Movimentazione e contabilità
Pizzardi è stata, in assoluto, la prima azienda nel settore a studiare e realizzare un sistema di automazione per la movimentazione della biancheria piegata integrandolo con un’intelligenza di controllo globale del prodotto.
Un rivoluzionario sistema che ha cambiato per sempre l’impostazione degli impianti delle lavanderie industriali.
Sistema di raccolta automatica di pacchi di biancheria piegata
• Alimentazione diretta della confezionatrice o di due confezionatrici sincronizzate per impianti con elevata produzione.
• Movimentazione di pacchi di biancheria piegata non confezionati con dimensioni molto variabili.
• Dispositivo di scarico autocentrante a velocità variabile, disponibile in 5 larghezze.
• Configurazioni sempre personalizzate.
• Elevati standard di sicurezza.
• Predisposizione per assistenza remota.
• Ottimizzazione degli spazi e riduzione notevole di manodopera.
Sistema automatico di raccolta e smistamento dei pacchi confezionati
• Smistamento automatico della produzione di una o due linee di confezionamento.
• Programmazione flessibile delle consegne.
• Codice di destinazione trasmesso dal sistema gestionale Mati e programmabile in tempo reale.
• Unità di smistamento molto compatte e veloci a rotelle sterzanti.
• Numero di corsie di stoccaggio personalizzabile.
• Doppio stoccaggio per ogni corsia con pacchi di dimensioni fino a 430mm.
• Possibile integrazione con varco di lettura RFID e/o lettore codici.
• Monitor per visualizzazione completa dati pacco.
• Elevati standard di sicurezza.
• Assistenza da remoto.
Sistema di gestione, supervisione dei processi produttivi
• Integrazione, supervisione, tracciatura di tutte le macchine del reparto biancheria piana/spugne.
• Connessione con il sistema informatico aziendale.
• Tracciatura del prodotto in tutte le fasi di lavorazione fino all’applicazione delle etichette sui pacchi confezionati.
• Distinte di produzione, chiusura bolle lotti lavorati, trasmissione dati per la fatturazione.
• Gestione automatica articoli con RFID.
• Interfaccia ottimale con operatori e macchine tramite una rete di terminali touch screen collegati all’unità centrale.
• Registrazione automatica tempi-uomo.
• Definizione dei carichi di lavoro delle macchine/linee in base alle esigenze produttive.
• Pianificazione della programmazione delle consegne.
• Aggiornamento in tempo reale dei parametri tecnici e di controllo tramite anagrafica clienti-articoli-dotazioni.
• Assistenza da remoto.
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